شفافية بصرية قوية 6 مم HST + 12A + 8 مم HST منخفضة الحديد نقع الحرارة اختبار الزجاج للجدران الزجاجية

في العقارات التجارية ، من الشائع وضع الزجاج في أماكن يتعذر الوصول إليها ، مما يجعل استبداله أكثر تعقيدا وغير مريح إذا لزم الأمر. سيقترح خبراء الزجاج في هذا المجال مثل Dragon Glass على عملائنا أن تحديد زجاج اختبار النقع الحراري في الألواح التي يتعذر الوصول إليها عند الانتهاء من البناء يستخدم لتقليل مخاطر الكسر التلقائي في الزجاج المعماري والتكاليف الإضافية.

Share This Post

ما هو الزجاج المختبر للنقع الحراري – HST؟

اختبار النقع الحراري هو عملية تتم في مرحلة تصنيع الزجاج ، وتستخدم لتقليل مخاطر الكسر التلقائي في الزجاج المعماري.

يصنف الزجاج المقسى الذي تصنعه Dragon Glass من بين المنتجات عالية الجودة. يتوافق مع معيار PN-EN 12150-1 فيما يتعلق بالقوة ونمط الكسر والأبعاد والتفاوتات بالإضافة إلى تشطيب الحافة.

ومع ذلك ، لا يمكننا التغلب على بعض نقاط الضعف في الزجاج المصقول في الإنتاج:

شفاف بشكل مذهل 6 مم HST + 12A + 8 مم HST منخفض الحديد نقع الحرارة اختبار الزجاج للجدران الزجاجية

قد تحدث بلورات كبريتيد النيكل الصغيرة (NiS) في الزجاج المصهور أثناء عملية إنتاج الزجاج المصقول. عندما يتم تسخين الزجاج أثناء التشديد ، تزيد شوائب كبريتيد النيكل في الجزء الزجاجي من حجمها ؛ عندما يتم إخماد الزجاج الساخن بسرعة في عملية التشديد ، فإن الشوائب ، التي تحتاج إلى قدر معين من الوقت للعودة إلى حالتها الأصلية ، لا يمكنها القيام بذلك وتصبح “مجمدة” ، مما ينتج عنه تركيز إضافي للإجهاد المحلي.

تشبه الآلية قنبلة تأخير العمل: عندما يتم استخدام الزجاج المقوى الذي يحتوي على شوائب كبريتيد النيكل في نظام التزجيج الهيكلي على واجهة المبنى ، يتم تسخينه بواسطة أشعة الشمس ، مما يسمح للبلورات المجمدة بالتمدد ، وبالتالي توليد المزيد من الضغط الداخلي. مع التضمين في منطقة الشد الأساسية ، من المرجح أن يتجاوز الإجهاد المستوى المقبول ، مما يتسبب في كسر تلقائي للجزء.

من أجل تقليل مخاطر إصابة المستخدم والاضطرار إلى استبدال الزجاج في المستقبل ، سنجري إجراء اختبار نقع حراري في الإنتاج ، خلال هذه المعالجة الحرارية ، يضطر أي زجاج يحتوي على كبريتيد النيكل إلى التحطم ، تاركا فقط الأجزاء ذات المخاطر المنخفضة.

كيفية إنتاج 6 مم HST + 12A + 8 مم HST منخفضة الحديد نقع الحرارة اختبار الزجاج للجدران الزجاجية؟

القطع والتلميع:

قطع الزجاج منخفض الحديد 6 مم والزجاج منخفض الحديد 8 مم إلى الحجم النهائي ، ثم صقل الحواف بآلات الطحن ، وتنظيف الأسطح الزجاجية بواسطة الغسالات.

Stunningly transparent 6mm HST 12A8mm HST Low Iron heat soak testing glass for glass walls 2

عملية خفف:

انقل الزجاج منخفض الحديد 6 مم والزجاج منخفض الحديد 8 مم إلى آلات التقسية ، مع الحرارة إلى درجة حرارة حوالي 700 درجة ، واحتفظ بها في الوقت المناسب. باستخدام طائرة الرياح القوية لتبريد الزجاج بسرعة. مما يتسبب في ضغط السطح الزجاجي بينما لا يزال الجانب الداخلي في حالة توتر. هذه المعالجة الحرارية زيادة قوة الزجاج إلى أكثر من 95 Mpa.

Stunningly transparent 6mm HST 12A8mm HST Low Iron heat soak testing glass for glass walls 1

إجراء اختبار النقع الحراري:

اختبار النقع الحراري هو علاج اختبار مدمر يحدث بعد العملية المخففة. يتم وضع الزجاج النهائي 6 مم FT وزجاج 8 مم FT في فرن كبير للنقع الحراري ويتم تسخينه إلى حوالي 290 + – 10 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه لمدة 2 ساعة تقريبا ، ويتم إزالته من منشأة الفرن. خلال هذه المعالجة الحرارية ، سيتم تحديد أي زجاج يحتوي على كبريتيد النيكل مع شوائب ويعاني من كسر.

Stunningly transparent 6mm HST 12A8mm HST Low Iron heat soak testing glass for glass walls 3

عملية معزولة:

يتم فصل زجاج HST 6 مم وزجاج HST 8 مم بواسطة فاصل 12A ومختوم معا عند الحافة. يمتلئ المجال الجوي العازل بالهواء الجاف بالداخل لإبطاء التبادل الحراري وتقليل مستويات الضوضاء. يمتلئ فاصل الألمنيوم بكريات السيليكا المجففة لضمان إزالة أي رطوبة في المجال الجوي.

Stunningly transparent 6mm HST 12A8mm HST Low Iron heat soak testing glass for glass walls 4

عندما يتعلق الأمر بإنتاج وحدات IGU ، فإن الاهتمام بالتفاصيل هو المفتاح ، وفريق الخبراء لدينا مكرس لضمان تلبية كل وحدة لهذه المعايير العالية. بالطبع ، يمكننا إنتاج زجاج معزول عالي الجودة يتم إنتاجه تلقائيا بواسطة مصنع Lisec الذكي.

فوائد اختبار النقع الحراري للزجاج التجاري والسكني:

1 ، يحسن مقاومة الحرارة
2 ، والحد من الأضرار التي لحقت الناس الناجمة عن الزجاج الذاتي الانفجار.
3 ، خفض الخسارة بسبب الكسر في الموقع.
4 ، تقليل التكاليف الإضافية لاستبدال الألواح الزجاجية.
5 ، نوصي باستخدام الزجاج المختبر للنقع الحراري حيث يصعب استبدال الزجاج مثل السقف أو الزجاج عالي المستوى ، والدرابزينات ، والشاشات ، والجدران الستائرية عالية المستوى.

المواصفات:

اسم الإنتاج: 6 مم حديد منخفض HST + 12A + 8 مم منخفض الحديد HST IGU
المواد الخام الزجاجية: أعلى درجة
سمك الزجاج: 26 مم ، سماكات أخرى متوفرة أيضا ؛
خيار لون الزجاج: الحديد المنخفض ، والألوان الأخرى واضحة ، والأزرق والرمادي والأخضر والوردي والبرونز وتتوفر أيضا ؛
شكل الزجاج: شقة ، منحني متاح.
معايير اختبار النقع الحراري: تخضع ل BS EN 14179-1: 2005 ؛ تم اختباره وفقا للمواصفة EN 12600: الزجاج في المبنى – اختبار البندول – اختبار التأثير ؛
الجودة:CE/ASTM/AS/ISO9001/BS/CE؛
التعبئة: صناديق الخشب الرقائقي قوية؛
السعة: 2000 متر مربع / يوم ؛
وقت الإنتاج: 15 ~ 25 يوما ؛

معايير اختبار نقع الحرارة في زجاج التنين:

البعد: الرجوع إلى BS EN 14179-1: 2005 ومعيار عميل PMB
المظهر: 15763.4-2009 ومعيار العميل BS EN14179
اختبار النقع الحراري: راجع BS EN 14179-1: 2005 ومعيار عميل PMB (BD’SAPP-37).
اختبارها: 100٪ التفتيش الكامل. وفقا للمواصفة EN 12600: الزجاج في المبنى: اختبار البندول ، اختبار التأثير ، اختبار التجزئة.

نوعيه:

رهنا بـ BS؛
رهنا بـ AS؛
تخضع ل ASTM;
تخضع ل CE.

تطبيقات النقع الحراري IGU:

في العقارات التجارية ، من الشائع وضع الزجاج في أماكن يتعذر الوصول إليها ، مما يجعل استبداله أكثر تعقيدا وغير مريح إذا لزم الأمر.

لمنع خطر الكسر ، يجب على المهندسين المعماريين تحديد الزجاج المختبر للنقع الحراري. ثبت بالفعل أن الوحدات الزجاجية مع هذا العلاج تتحمل الإجهاد الحراري الشديد ولن تسبب أي ضرر إضافي أثناء التثبيت أو في الاستخدام المستقبلي – حتى تتمكن من الاسترخاء!

تفاصيل المنتج:

التعبئة والتسليم:

عندما تقوم بتثبيت تصميمات زجاجية معقدة أو معقدة أو تركيبات زجاجية باستخدام وحدات زجاجية كبيرة الحجم أو متخصصة للغاية ، يكون من الأفضل استخدام الزجاج المختبر للنقع الحراري والذي قد يكون من الصعب الوصول إليه أو استبداله بمجرد اكتمال البناء.

إذا كان لا يزال لديك أسئلة حول ما إذا كان الزجاج المختبر للنقع الحراري مناسبا لمشروعك ، فاتصل بفريق Dragon Glass اليوم ، فريقنا المتمرس من خبراء الزجاج على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك.