5 Gründe, warum PVB-Verbundglas Delamination und Lösungen

Heute sprechen wir über die Delaminierung von Verbundglas. Lassen Sie mich vor dem heutigen Thema kurz vorstellen, was Verbundglas ist. Verbundglas besteht aus zwei oder mehr Glasscheiben mit einer Schicht oder einer mehrschichtigen Kunststofffolie, einem Verbundprodukt, das bei hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet wird. Die Kunststofffolie verleiht dem Glas eine bessere Sicherheitsleistung sowie Schalldämmungsleistung und Schlagfestigkeit.

Delaminierung von Verbundglas
PVB-Verbundglas

Wie ist die Delaminierung von Verbundglas?

Das qualifizierte Verbundglas sieht kristallklar aus, ohne Blasen oder Staub in der Zwischenschicht. Manchmal stellen wir jedoch fest, dass am Rand des Verbundglases im Laufe der Zeit immer mehr Blasen erscheinen. Das nennt man Verbundglas-Delaminierung.

Die Kantenablösung von Verbundglas tritt einige Monate oder Jahre nach der Installation auf. Es gibt einige Fingermuster, Streifenmuster oder andere unregelmäßige Muster im Glas. Diese Muster an den Glaskanten lassen das Glas schlecht aussehen.

Delaminierung von Verbundglas
Delaminierung von PVB -Verbundglas
Delaminierung von Verbundglas
Delaminierung von PVB -Verbundglas

5 Gründe für die Delaminierung von Verbundglas

1. Dünne PVB-Zwischenschicht: Die Oberfläche von gehärtetem Glas ist nicht so flach wie getempertes Glas, daher erfordert gehärtetes Glas dickere Zwischenschichten, um die unebene Glasoberfläche auszufüllen. Zu dünne Zwischenschichten erhöhen das Risiko einer Glasdelaminierung

2. Abgelaufene PVB-Zwischenschicht: Die Verwendung abgelaufener PVB-Zwischenschichten beschleunigt auch die Delaminierung aufgrund von Klebstoffversagen.

3. Verunreinigungen: Die Glasoberfläche kann durch auf der Glasoberfläche verbleibendes Öl, Reinigungsmittel oder Wasser verunreinigt sein, was die Haftung erheblich verringert.

4. Hohe Luftfeuchtigkeit: Wasser hat einen großen Einfluss auf den Produktionsprozess von PVB-Verbundglas, daher sollte der gesamte Produktionsprozess im Autoklaven oder laminierten Produktionsraum bei niedriger Luftfeuchtigkeit gehalten werden.

5. Falsche Temperaturparameter: Wenn die Temperatur zu niedrig ist, werden das Glas und die Zwischenschicht nicht vollständig verbunden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden mehr PVB-Folien unter hohem Druck überlaufen. Dünnere PVB-Folien am Glasrand verursachen leicht Delamination.

Lösungen zur Vermeidung von Glasdelaminierung

1. Reinigen Sie die Glasoberfläche gründlich und halten Sie sie trocken.

2. Der Laminierraum muss mit einer Klimaanlage und einem Luftentfeuchter ausgestattet sein, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung konstant zu halten.

3. Verstärken Sie das Speichermanagement von PVB-Zwischenschichten und verwenden Sie keine abgelaufenen Zwischenschichten.

4. Wählen Sie je nach Dicke und Glasart die beste Zwischenschichtdicke.

5. Inspizieren Sie den Autoklaven regelmäßig, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit, Temperatur und Druck innerhalb der Standards liegen.

Laminierglas-Produktionslinie in unserer Fabrik

Delaminierung von Verbundglas
Staubfreier Laminierraum
Delaminierung von Verbundglas
Staubfreier Laminierraum
Delaminierung von Verbundglas
Staubfreier Laminierraum
Delaminierung von Verbundglas
die restlichen Zwischenlagen werden besäumt

Shenzhen Dragon Glass ist seit mehr als 27 Jahren in der Glasindustrie tätig und widmet sich der Lieferung von Verbundglas von hervorragender Qualität, einschließlich PVB-Verbundglas, EVA-Verbundglas, SGP-Verbundglas und farbigem Verbundglas. Wir verwenden die hochwertigsten Zwischenschichten und fortschrittliche Ausrüstung und befolgen außerdem strenge QA/QC-Verfahren, um sicherzustellen, dass unsere Glasprodukte qualifiziert sind.

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